隨著對
微通道反應器了解的深入，大家對微反應器基本都不再陌生，它是利用精細加工技術生產的特征尺寸在10到1000微米之間的一個微型反應器，本質是高傳質效果、高傳熱效率，要想實現真正的連續化生產、自動化控制，就需要對微反應技術有更深入的了解和更深刻的認識。
作為一項具有革命性的新技術，近年來微化工技術在某些領域的工業化應用已經推廣開來，優勢也被眾多的企業家接受，并且在解決傳統化工生產中存在的能耗高、效率低、風險高、產品質量參差不齊等諸多弊端上顯示了*的優勢。但是目前制約微反應器大面積推廣的因素可以歸納為兩點：一是技術層面；二是經濟層面。
微反應器的應用技術層面的分析，實驗室階段需要對反應工藝進行比較完善的研究，動力學數據和熱力學數據是設計微反應器工藝*的基礎數據。從原理上排除掉不適合微通道反應器的情況：
（一）原料是固體，且無法通過溶劑溶解或熔融的形式實現液態進料；
（二）反應本身存在反應平衡，反應過程中需要移除某一產物，才能使反應向右推進的反應工藝，比如反應過程產生氣體或者水分。
工業化應用階段的技術層面，不單單是停留在將反應做成功的層面上，需要一套完整的系統，需要相應的工藝路線與之配套。這就像一個小型的工程設計，需要各專業的配合與合作，比如包括反應工藝研究、工藝優化和設計、反應器設計、工程設計、安全分析、材料選擇、儀器儀表選型、自動控制編程與設計等等；另外傳統的化學工程中‘三傳一反’理論在微反應技術中也不再*適用。企業在應用微反應裝置進行生產時，對企業管理人員和技術人員也提出了新的要求，需要他們思想意識和知識結構及時更新，如果依然沿用傳統反應釜反應的操作方式和管理模式，很難達到微反應器裝置的*效果，并且微反應器也不是買來就能用好的，它需要一套完整的系統，需要相應的工藝路線與之配套，企業在這方面要投入更多的人力和資金，才能發揮微化工技術大的優勢。
