微通道反應器基于清華大學微反應加氫技術，將高純氫氣與連續流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發生反應，結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓加氫反應從此變得安全、高效、節能。
加氫反應是原料藥、染料和農藥等行業普遍需要進行的反應過程。該反應過程通常采用高壓加氫釜，具有操作繁瑣、過程危險性高和收率低等問題。科學家們一直在嘗試開發更為安全高效的連續化加氫工藝來替代目前的釜式加氫工藝。其中，微反應加氫技術的出現為解決這類問題提供了很好的技術方案。
微通道反應器的日常維護要注意的事項：
1.但反應器的混合功耗大，催化劑顆粒容易被槳葉的剪切力破壞，酶的回收效率低。對于連續攪拌罐，可在反應器出口設置過濾器或直接使用磁性酶來減少固定酶的損失。另一種改進方法是將固定的酶催化劑顆粒安裝在由絲網制成的平籃子中。作為攪拌槳和擋板，既提高了顆粒與流體的界面阻力，又保證了酶顆粒不流失。
2.連續多級攪拌反應器的基本結構包括：圓柱形機械混合系統、混合器、擋板、軸封、聯軸器、中間軸承等。系統、pH控制系統等。并在氣缸的適當位置設置排氣、取樣、接種、進料、氣孔和視鏡。
3.多級攪拌反應器的維護；檢查機體是否有開裂、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、滲漏等現象，是否絕緣、油漆等。是否完整，或者是否掉落或燒毀，定期入鍋檢查鍋內附件，如攪拌、蛇管等。固定松動的螺栓，必要時更換相關零件。
4.定期檢查減速器的漏油情況，軸封是否完好，檢查減速器內的油位和油面，水壺是否密封在油箱內，必要時補充或更新相應的油。
5.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確、靈敏、好用。安全閥、壓力表是否經過校驗，鉛封是否完好。壓力表紅線是否正確，防爆膜是否泄漏。保持攪拌軸清潔并見光。對于圓螺紋的軸線，檢查攪拌軸的旋轉方向是否順時針旋轉，嚴禁反轉。
